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This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® B3ZG7 OSI BK23273 - PA6-GF35 - BASF
Material Data Center offers the following functions for Ultramid® B3ZG7 OSI BK23273:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces
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Texto del producto
Ultramid® B3ZG7 OSI BK2373 is a 35% glass reinforced, pigmented black, heat stabilized, impact modified Polyamide 6 injection molding grade. It was developed to meet demanding mechanical and chemical requirements for the automotive oil pan application.
| Caracteristicas de procesamiento y fisicas | Seco / Cond | Unidades | Método de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Contracción posterior al moldeo, paralelo | 0.2 / * | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Contracción posterior al moldeo, normal | 0.6 / * | % | ISO 294-4, 2577 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propiedades mecánicas | Seco / Cond | Unidades | Método de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Módulo de tracción | 10000 / 6170 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia a la tracción | 170 / 112 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Alargamiento a rotura | 3.5 / 11 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Módulo de flexión, 23°C | 8920 / 5650 | MPa | ISO 178 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy, +23°C | 102 / 106 | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy, -30°C | 113 / - | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy c/entalla, +23°C | 26 / 34 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy c/entalla, -30°C | 18 / - | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Izod con entalla, +23°C | 24 / 34 | kJ/m² | ISO 180/1A | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Izod con entalla | 17 / - | kJ/m² | ISO 180/1A | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura | -40 | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propiedades térmicas | Seco / Cond | Unidades | Método de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Data | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura de fusión, 10°C/min | 220 / * | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Estabilidad al calor, 1.80 MPa | 206 / * | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Estabilidad al calor, 0.45 MPa | 220 / * | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Coef.de expansión térmica lineal, paralelo | 13.1 / * | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Coef.de expansión térmica lineal, normal | 110 / * | E-6/K | ISO 11359-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Otras propiedades | Seco / Cond | Unidades | Método de ensayo |
| Absorción de humedad | 1.7 / * | % | Sim. to ISO 62 |
| Densidad | 1380 / - | kg/m³ | ISO 1183 |
| Recomendación para procesamiento Moldeo por inyección | Valor | Unidades | Método de ensayo |
| Temperatura de pre-secado | 80 | °C | - |
| Tiempo de pre-secado | 2 - 4 | h | - |
| Humedad de procesamiento | ≤0.08 | % | - |
| Temperatura de la masa | 270 - 295 | °C | - |
| Temperatura del molde | 80 - 95 | °C | - |
| Zona 1 | 245 - 275 | °C | - |
| Zona 2 | 260 - 285 | °C | - |
| Zona 3 | 270 - 295 | °C | - |
| Temperatura de boquilla | 270 - 295 | °C | - |
| Presión de inyección | 3.5 - 12.5 | MPa | - |
Características
Procesamiento y forma de entrega
Moldeo por inyección
Forma de suministro
Sémola, Negro
Características especiales
Alto impacto o modificado al impacto, Estable contra el calor
Resistencia quimica
Resistencia al aceite
Applicaciones
Automotriz
Disponibilidad regional
Norteamérica, Europa
Demás información
Moldeo por inyección
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .08 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 2 - 4 h
PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 270 - 295 °C
injection molding, Mold temperature, range: 80 - 95 °C
Material Handling
Max. Water content: 0.08%
Product is supplied in sealed containers and drying prior to molding is not required. If drying becomes necessary, a dehumidifying or desiccant dryer operating at 80 °C (176 °F) is recommended. Drying time is dependent on moisture level but 2-4 hours is generally sufficient.
Further information concerning safe handling procedures can be obtained from the Material Safety Data Sheet. Alternatively, please contact your BASF representative.
Typical Profile
Melt Temperature 270-295 °C (518-563 °F)
Mold Temperature 80-95 °C (176-203 °F)
Injection and Packing Pressure 35-125 bar (500-1800psi)
Rear Zone 245-275 °C (473-527 °F)
Center Zone 260-285 °C (500-545 °C)
Front Zone 270-295 °C (518-563 °F)
Nozzle 270-295 °C (518-563 °F)
Mold Temperatures
This product can be processed over a wide range of mold temperatures; however, for applications where aesthetics are critical, a mold surface temperature of 80-95 °C (176-203 °F) is required.
Pressures
Injection pressure controls the filling of the part and should be applied for 90% of ram travel. Packing pressure affects the final part and can be used effectively in controlling sink marks and shrinkage. It should be applied and maintained until the gate area is completely frozen off.
Back pressure can be utilized to provide uniform melt consistency and reduce trapped air and gas. Minimal back pressure should be utilized to prevent glass breakage. recommended to minimize glass fiber breakage.
Fill Rate
Fast fill rates are recommended to insure uniform melt delivery to the cavity and prevent premature freezing. Surface appearance is directly affected by injection rate.
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .08 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 2 - 4 h
PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 270 - 295 °C
injection molding, Mold temperature, range: 80 - 95 °C
Material Handling
Max. Water content: 0.08%
Product is supplied in sealed containers and drying prior to molding is not required. If drying becomes necessary, a dehumidifying or desiccant dryer operating at 80 °C (176 °F) is recommended. Drying time is dependent on moisture level but 2-4 hours is generally sufficient.
Further information concerning safe handling procedures can be obtained from the Material Safety Data Sheet. Alternatively, please contact your BASF representative.
Typical Profile
Melt Temperature 270-295 °C (518-563 °F)
Mold Temperature 80-95 °C (176-203 °F)
Injection and Packing Pressure 35-125 bar (500-1800psi)
Rear Zone 245-275 °C (473-527 °F)
Center Zone 260-285 °C (500-545 °C)
Front Zone 270-295 °C (518-563 °F)
Nozzle 270-295 °C (518-563 °F)
Mold Temperatures
This product can be processed over a wide range of mold temperatures; however, for applications where aesthetics are critical, a mold surface temperature of 80-95 °C (176-203 °F) is required.
Pressures
Injection pressure controls the filling of the part and should be applied for 90% of ram travel. Packing pressure affects the final part and can be used effectively in controlling sink marks and shrinkage. It should be applied and maintained until the gate area is completely frozen off.
Back pressure can be utilized to provide uniform melt consistency and reduce trapped air and gas. Minimal back pressure should be utilized to prevent glass breakage. recommended to minimize glass fiber breakage.
Fill Rate
Fast fill rates are recommended to insure uniform melt delivery to the cavity and prevent premature freezing. Surface appearance is directly affected by injection rate.
Disclaimer
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Created: Source: www.materialdatacenter.com
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